Testes e troca automatizados de ferramentas Compartimento de ferramentas fixo no lado esquerdo com 18 slots de magazine para as máquinas Troca automática de ferramentas Configuração opcional como usinagem individual ou usinagem em bloco (várias peças em uma única operação de trabalho com resposta otimizada de troca de ferramenta) taxa, ferramentas upstream e intervalo de lubrificação são predefinidos para vários materiais para cada ferramenta e não precisam mais ser considerados durante a programação A população do magazine é livremente configurável Equipamento padrão 10 unidades. Suportes de ferramenta SK30 preenchidos com broca, rosca e fresa É evidente que as ferramentas são verificadas após cada operação Dispositivo de fixação pneumática Fixação fácil de caixas e painéis de fechamento, como portas, painéis laterais e placas de montagem, usando os dedos de aperto e grampos de membrana. Interfaces programação de amplificadores A interface de usuário de um centro de usinagem Perforex é um sistema intuitivo de programação de oficinas que suporta manutenção remota. O software é de rede, usa um banco de dados central e pode ser usado em um número ilimitado de PCs diferentes dentro da empresa. Isso significa que todos os trabalhos programados estão imediatamente disponíveis na máquina e podem ser reutilizados. Alternativamente, quase todos os sistemas padrão CAD e E-planning podem ser usados para programação. Pergunte sobre nossas interfaces. Painel de fechamento e usinagem de caixas Todos os gabinetes AE e TS 8 são usinados com facilidade e rapidez, opcionalmente também com nossa estrutura de fixação multi-box. A Perforex 1001 é adicionalmente equipada com um dispositivo manual de ajuste de profundidade Placa patenteada e eixo de alto desempenho A placa patenteada reduz as vibrações no material, o que, por sua vez, aumenta a vida útil das ferramentas. Potente acionamento de fuso de 7,5 kW com 18.000 rpm Para furação, rosqueamento, rosqueamento, fresagem e gravação de rosca circular e recorte de fresagem em todos os contornos Opcionalmente, como fuso permeável ao ar Lubrificação automática de todos os elementos de transmissão: cremalheiras e pinhões são lubrificados automaticamente para manutenção mínima Perforex BC 1001 HS Perforex BC 1001 HS Modelo nº 4050.101 A usinagem manual de peças de gabinete é muito demorada, dispendiosa e suscetível a erros. Uma ampla variedade de variantes com tamanhos de lotes pequenos e tempos de produção curtos com alta qualidade de produto consistentemente. Estes são os desafios enfrentados pelo painel de construção hoje. Todas as operações de usinagem (perfuração, rosqueamento, fresamento, gravação e rebarbação) são totalmente automatizadas, rápidas, precisas e confiáveis com os centros de usinagem da Perforex. A programação é feita com base em programação de oficina simples, orientada a componentes, ou usando dados CAD importados, por ex. do painel EPLAN Pro. Investir em um centro de usinagem Peforex compensa as quantidades de apenas 100 caixas por ano (aprox). Até mesmo empresas com 4 funcionários na fabricação de caixas podem obter economias potenciais significativas. Com um tempo médio de usinagem de 15 a 20 minutos por peça, a Perforex também é projetada para capacidades significativamente maiores. A programação é mais rápida que o desenho. Por esse motivo, vale a pena usar a máquina mesmo com um tamanho de lote de um. Dimensões Painéis de carcaça amovíveis (L x A) Máquinas de fresagem e centros de usinagem As fresadoras são ferramentas de usinagem de metal que formam cavacos nas quais a peça de trabalho é fixada estaticamente e a ferramenta de fresamento gira. Os centros de usinagem são máquinas de fresar altamente automatizadas que geralmente apresentam um sistema de troca de ferramentas e, às vezes, também um sistema de troca de peças. HBZ CompactCell com sistema de troca de paletes CompactCell Em centros de usinagem usados para processamento de metal, as mudanças na peça freqüentemente envolvem fisicamente. mais Datron D5 fresadora D5 Universal fresadora odontológica As fresadoras são geralmente projetadas para serem operadas por profissionais experientes e altamente qualificados. mais Controlador de fresadora DMG Ergoline Control Controle DMG Ergoline Modernas máquinas-ferramentas CNC e centros de usinagem, não menos importantes, em sistemas de produção em massa, são fornecidos. mais DMG DMU 125 monoBLOCK DMU 125 monoBLOCK centro de usinagem de 5 eixos Centros de usinagem são máquinas-ferramentas para uso universal que são capazes de executar uma série de processos. mais Centro de usinagem Perforex Kiesling Centro de usinagem Perforex para armários de distribuição e peças de chapa metálica Os centros de usinagem normalmente são projetados para uso universal na usinagem de peças de diferentes tipos. mais controle da máquina Siemens Sinumerik Hardware de controle da máquina Sinumerik Operações de posicionamento precisas são necessárias durante a configuração e o ajuste das ferramentas da máquina. mais Acionamentos para portas em máquinas-ferramenta Acionamento universal SIDOOR para portas em máquinas-ferramenta Por razões de segurança, as máquinas-ferramentas usadas para a usinagem de itens de metal devem ser equipadas com robustez. mais máquinas-ferramentas Spinner MVC ClassicLine Centro de usinagem universal MVC-ClassicLine Os centros de usinagem são máquinas-ferramentas de uso universal que são capazes de executar uma série de processos. more A Comissão de Saúde e Segurança Ocupacional (SSO) e Padronização (KAN) tem o objetivo de observar o processo de padronização e garantir que os responsáveis pelas normas dediquem atenção suficiente às necessidades da OHS. Bem-vindo à EUROSHNET, a rede europeia de especialistas em segurança e saúde ocupacional envolvidos na padronização, teste / certificação e / ou pesquisa relacionada. Junte-se à rede em euroshnet. euAutomatização da montagem do painel de controle Para simplificar o manuseio ao conectar um painel de controle, a máquina Zeta pode agrupar as extremidades livres dos fios prensados. Foto cedida por Komax Corp. O Zeta 633 pode processar até 36 fios diferentes ao mesmo tempo sem troca Foto cedida por Komax Corp. ECAD P8 e Pro Panel O software de design 3D da ePlan automatiza muitas das tarefas rotineiras do design do painel de controle Foto cedida por ePlan Software and Services O centro de usinagem CNC da Perforex faz furos, furos e usinas automaticamente em painéis de metal, portas e corpos de gabinetes soldados Foto cedida por Kiesling USA A fabricação de painéis de controle é tradicionalmente um processo de trabalho intensivo com poucas opções de automação. A maioria das operações é feita manualmente, incluindo engenharia e lay out puncionando e perfurando os painéis traseiros e os gabinetes cortando, descascando, crimpando e rotulando os fios instalando os componentes e conectando os painéis. Documentos de engenharia existentes são freqüentemente modificados manualmente para novos projetos, resultando em longos ciclos de cotação. Muitas vezes, as revisões ocorrem durante a produção e toda a documentação, como desenhos, esquemas, listas de materiais, layouts 2D e 3D e várias listas e instruções, deve ser revisada manualmente de uma só vez. Os fabricantes de painéis usam vários programas de software para produzir esses documentos, mas esses programas raramente são integrados uns aos outros. Por exemplo, o esquema pode ser desenhado em um sistema CAD simples, a lista de materiais é feita no Excel, o modelo 3D é desenhado com o Solid Works e o preço do componente reside em um sistema ERP que tem pouca ou nenhuma conectividade com o sistema de engenharia. Como resultado, é difícil manter o controle de revisão entre esses diversos documentos à medida que são feitas alterações no produto. Grandes quantidades de tempo são gastas na manutenção dos documentos do projeto e o risco de erros de qualidade no produto acabado é alto. A montagem de um painel de controle começa com as seguintes etapas: Posicionando manualmente cada componente no painel traseiro. Medindo, marcando e gravando seus locais. Perfuração ou furos para os componentes. Perfuração manual e perfuração de furos para montagem de ferragens. Todas essas etapas representam uma grande quantidade de trabalho. Naturalmente, gabinetes de prateleira são uma opção, mas podem ser caros. E, se o gabinete padrão tiver que ser ajustado, isso significa um custo não planejado. O próximo passo é ligar os painéis. Tradicionalmente, os montadores estão na frente do trabalho, puxando o fio de pequenas bobinas ou pegando fios pré-cortados de uma sacola. Também à mão estão pilhas de rótulos terminais soltos e ponteiras e ferramentas manuais de decapagem e crimpagem. Para cada fio, o montador passa pelas seguintes etapas: Leia e marque os esquemas. (O risco de perder um fio ou interpretar mal o esquema é alto.) Puxe o fio de um rolo, corte-o e retire as duas extremidades. Terminais de crimpagem para cada extremidade. Insira uma extremidade, passe o fio e insira a extremidade oposta. Além da montagem mecânica, a fiação é responsável pela maior parte da mão de obra em um projeto de painel de controle e apresenta milhares de oportunidades de erro. Digite: Automação Novas tecnologias acabam de ser introduzidas para abordar cada um desses desafios. Trabalhando juntos, essas tecnologias poderiam economizar milhares de dólares para os fabricantes de painéis de controle em custos de montagem. Do lado da engenharia, os softwares de projeto ECAD P8 e Pro Panel 3D da ePlan automatizam muitas das tarefas rotineiras do projeto do painel de controle, e produzem dados precisos para os processos de fabricação subseqüentes. A arquitetura de banco de dados softwarersquos cria um ambiente de engenharia no qual todos os modelos ou documentos para um projeto de painel de controle são simplesmente representações do mesmo banco de dados. Isso garante que todas as alterações feitas sejam refletidas de maneira consistente em todas as saídas, mesmo quando vários engenheiros estiverem trabalhando no mesmo projeto. O software melhora a continuidade na cadeia de processos, garante a consistência no gerenciamento de dados e facilita os fluxos de trabalho de engenharia. Para produzir caixas de metal e painéis traseiros, a Kiesling USA introduziu o centro de usinagem CNC da Perforex. A máquina automaticamente perfura, bate e lamina painéis de chapa metálica, portas e corpos de gabinetes soldados. Ele também pode perfurar, bater e fresar trilhos de energia. A máquina corta com segurança aço revestido ou pintado, aço inoxidável, cobre e alumínio. Também pode manusear materiais sintéticos, como o compósito Pertinax. A menor máquina, o modelo BC 1001, pode manipular folhas planas de até 2.200 milímetros de comprimento e 1.500 milímetros de largura. Pode lidar com caixas de até 1.200 milímetros de comprimento, 1.500 milímetros de largura e 1.200 milímetros de altura. O maior, o modelo BC 2007, pode lidar com chapas planas de até 3.400 milímetros de comprimento e 1.600 milímetros de largura. Ele pode acomodar gabinetes de até 1.200 milímetros de comprimento, 1.600 milímetros de largura e 1.600 milímetros de altura. A máquina pode reduzir o custo da produção do painel de controle em até 30% em comparação com os métodos manuais. Como a máquina é mais rápida de configurar do que os métodos manuais, os prazos de entrega podem ser mais curtos. A máquina também produz furos e recortes de alta qualidade do que os métodos manuais. Não é necessário fazer trabalhos de pintura em gabinetes pintados ou inoxidáveis. Para preparação de fios, a Komax oferece uma variedade de tecnologia totalmente e semiautomática. No nível básico, a linha Kappa de máquinas de bancada mede, corta e retira automaticamente o fio em uma ampla faixa de espessuras. No nível avançado, a linha de máquinas Zeta, que mede, corta, tira, marca, corta, emenda, fita, feixe e até mesmo insere fios. Um sistema Zeta pode processar automaticamente kits inteiros para conectar um painel de controle. O Zeta 633 pode processar até 36 fios diferentes ao mesmo tempo sem troca. Pode ser equipado com oito estações de processamento diferentes e duas impressoras de jato de tinta. Ele seleciona os fios automaticamente, corta-os em comprimento, marca-os e finaliza-os. Possibilidades de terminação incluem terminais tubulares isolados ou compactação e solidificação de extremidades de fios trançados com solda ultrassônica ou de resistência. Fios para painéis traseiros ou gabinetes podem ser produzidos e colocados na ordem ideal. Essa ordem otimizada é mantida até que os fios sejam instalados no gabinete, para que os montadores possam conectar o gabinete de forma rápida e organizada sem perder nenhum fio. Com o Zeta 651 ou 656, uma ou ambas as extremidades de cada fio terminado podem ser automaticamente inseridas em um conector ou bloqueio elétrico na mesma ordem ideal. Se apenas uma extremidade de cada fio for inserida em um conector, o Zeta pode agrupar simultaneamente as extremidades livres para facilitar o manuseio posteriormente. Com um sistema totalmente automatizado, os fabricantes de painéis podem eliminar as etapas logísticas de: Preparar listas de corte das listas de peças. Preparando fios e terminais de acordo com a lista de corte. Produzindo eletrodos únicos com uma máquina automática de corte e decapagem ou uma máquina de crimpagem automática. Selecionando leads específicos do estoque. Para fornecer aos engenheiros um sistema completo para a fabricação de painéis de controle, ePlan, Kiesling e Komax estão trabalhando juntos. O Pro Panel pode exportar dados de projeto de layout para o centro de usinagem Kiesling Perforex e para a máquina de montagem de chicotes Komax Zeta. No ambiente 3D softwarersquos, os engenheiros podem projetar o design do painel, alinhar e posicionar os componentes exatamente, seguir os requisitos de espaçamento e calcular automaticamente os comprimentos dos fios. Ao automatizar todo o processo de projeto, usinagem e montagem do painel de controle, os engenheiros podem reduzir o tempo de trabalho em 30% a 60%, diminuir os custos de material, aumentar a qualidade, nivelar a carga no chão de fábrica e padronizar os processos de produção. Para obter mais informações sobre equipamentos de processamento de fios, ligue para a Komax no 847-537-6640 ou visite o site komaxusa. Para obter mais informações sobre a tecnologia de fabricação de painéis de controle, ligue para Van Miller, representante de vendas norte-americano da Kiesling no telefone 612-282-0727, e-mail millerkiesling. net. ou visite kiesling. net/EN. Para obter mais informações sobre software de design de chicotes e painéis, ligue para Christine Knapik, diretora de marketing da ePlanrsquos, no telefone 248-945-9204, e-mail knapik. ceplanusa. ou visite eplanusa. Você gostou deste artigo Clique aqui para assinar a revista Assembly. 8 de novembro de 2016 A cada ano, o Show do ASSEMBLY fornece conteúdo orientado para montagem, educação e fornecedores, e o evento de 2016 continuará com essa tendência. Fornecedores, compradores e usuários descobrirão novas técnicas, produtos e serviços de montagem uma vez via ReBroadcast após The ASSEMBLY Show em 8 de novembro. Participe remotamente através de webinars gratuitos e faça contatos com colegas, faça download de recursos, integre-se socialmente e muito mais A Manufacturing depende de ferramentas e ajudas, incluindo gabaritos, gabaritos, gabaritos e medidores para manter a qualidade e a eficiência da produção. Com a tecnologia de impressão 3D, você pode colocar gabaritos e acessórios mais complexos e personalizados no chão de fábrica, em menos tempo. Neste webinar, você verá como as empresas de manufatura estão usando gabaritos e acessórios impressos em 3D para aumentar a produtividade. 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